1、 滾軋正絲時，接通電源，先將電控箱（117）里面的Ki扳至正絲位置，然后按下組合開關上的正轉（綠色）起動按鈕，待冷卻水流出即可轉動進給手柄位，向工件方向手動進給實現切削，當撥肋長度達到要求時，撥肋刀會自動張開，轉動手柄繼續進給，即可開始滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉手柄，待株洲旋轉一周后，軸向進給一個螺紋長度。即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車并目動反轉回車。

2、 當自動回車結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置自動停車，此時撥肋機構自動復位。卸下加工完的工件，如此反復工作。

3、 用螺紋通止規檢查絲頭，或用標準的連接塔筒直接檢測（每個連接套每批只能檢測不超過100次）

4、 滾軋反絲時，先將電控箱里面的正反絲按鈕板至反絲位置，然后按下組合開關上的正轉（綠色）啟動按鈕，轉動進給手柄向工件方向手動進給實現切削，當撥肋長度達到要求時，撥肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕（紅色）停車后，按下反轉按鈕（黑色），滾軋頭反向旋轉，操作手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要均勻用力并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉（綠色）啟動按鈕，即可實現自動回車。當自動回車結束后，將滾軋頭退回到初始位置，此時撥肋刀機構自動復位，卸下加工完的工件，如此反復加工。

5、 工作過程匯總如下：

（1） 軋正絲操作：（按鈕開關KI板刀正絲位置）

上工件按下正轉啟動按鈕QZ手動進給撥肋遇碰塊（207）撥肋刀張開繼續手動進給片刻自動滾軋螺紋碰進刀行程開關K2停車延時后自動反轉退刀扳動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，碰退刀行程開關K3后停車，如此反復工作。

（2） 軋反絲操作：（按鈕開關KI扳到反絲位置）

上工件→按下正轉啟動按鈕QF→手動進給片刻→遇碰塊（207）撥肋刀張開按下停止按鈕TA→按下反轉啟動按鈕QF→手動進給片刻→自動滾軋反絲螺紋→碰進刀行程開關K2停車→按下正轉啟動按鈕QZ→正轉退刀→滾絲輪退出工件后，搬動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，如此反復工作。

六、刀具重磨與更換

（1）撥肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將撥肋刀片拆下，將刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm（嚴禁修磨靠鋼筋刀面），安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘（309）即可取下刀片。

（2）撥肋刀刃扣崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

（3）滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應更換新滾絲輪。

（4）更換新滾絲輪時，調整螺距的墊圈（303，304）務必安裝正確，否則不能使用

七、機器的正確使用與保養

a)無冷卻液時嚴禁滾壓加工螺紋。

b)冷卻液務必用水溶性切削液。天氣寒冷的地區在施工完后應將切削液放出，預防凍壞冷卻系統。

c)待加工的鋼筋端部應平整必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工

d)在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

e)滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。

f)鐵肖應及時清理干凈。（應在停車狀態下清理）

g)冷卻液應半月清理一次

h）減速機應保持潤滑油充足，從示油器觀測油面，間距底平面115毫米左右，一般使用3-6個月更換一次46#機械油。

j)滾絲機應定期進行保養，包括清潔機器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等，可按一般機械產品保養程序進行。

k)機殼必須可靠接零或接地。